1.Лине изобличење машине за штампање на платну
Превише екрана узроковано је лабавим шаблонима екрана; удаљеност између екрана позиционирања и подлоге се мења; укључени кут између скрепера и подлоге је погрешан или је сила неуједначена; конзистенција штампаног материјала је сувише танка или сувише сува; након чишћења одштампане површине прерађеног комада, растварач се не сме користити за суви ситотисак.
2, цвет узорака или линије
印刷 Током процеса стругања, штампани материјали се мешају превише танко и превише тврдо. Неравномерно подешавање штампарског материјала (неједнака дисперзија растварача у штампарском материјалу); након брисања екрана, растварач или средство за чишћење на калупу са заслоном се не осуши, или средство за чишћење површине не суши и не чисти када се радни део поново обради; након првог стругања, снага заптивача штампарског материјала је превелика, због чега се мала количина штампарског материјала истискује са екрана; током процеса штампања, брзина померања секача се превише мења у ефективном подручју подлоге и штампање се зауставља или понавља. Финост штампаног материјала се не подудара са одабраним екраном.
3, шаре линија ивица, урези, брегови, итд.
Површина подлоге није чиста и масна; материјал за штампање је превише лепљив, прљавштина на калупу са екрана није уклоњена, честице материјала за штампање су велике, а екран са високом мрежом не може проћи; брзина сушења екрана је пребрза, а радно место екрана се трза; брзо сушење Штампарски материјал није успео да запечати мрежу на време, што је резултирало мрежом; код стругања сила је била неуједначена, велика или мала. Површина подлоге је неравна.
4. Питтинг
Материјал за штампање је превише лепљив са нечистоћама и блокираним рупама. Или је материјал за штампање превише лепљив и стругање није довољно; када се штампарски материјал меша, период зрелости није довољан, мехурићи ваздуха који остају у штампарском материјалу неће потпуно нестати, а ваздушни мехурићи ће се лепити за штампарски материјал након ситотиска. Површина подлоге није чиста и има ефекте прашине, итд., А сила штампања је непримерена, лагана, неравна или огреботина, а чврстоћа је недовољна; материјал за штампање на подлози је влажан, што узрокује прашину у складишту; у условима погодних материјала за штампање, екран Удаљеност од подлоге је превелика; екран се не чисти темељно пре штампања.
5. Табла за лепљење екрана за одржавање машине за штампање на платну
Постоји проблем са углом између апарата за чишћење и супстрата. То није линијски контакт, већ фазни контакт. Размак између екрана и подлоге је мали или је напетост екрана мала; код ситотиска, сила отиска је превелика, а слој мастила је густ и лепљив. Штампани материјал је превише густ и тако даље.
6. Решење
Пажљиво анализирајте разлоге који утичу на квалитет и решите их. За проблеме квалитета проузроковане операцијама без огреботине, као што су истезање екрана, оптимална удаљеност, израда шаблона за ситотисак, обрада површине радног комада и избор штампаног материјала. , Ће утицати на квалитет сита.
